產(chǎn)品說(shuō)明：熔體流動(dòng)速率測(cè)試儀

    XNR-400C熔體流動(dòng)速率測(cè)試儀是根據(jù)GB/T 3682的試驗(yàn)方法，用于測(cè)定熱塑性高聚物在高溫下的流動(dòng)性，如聚乙烯、聚丙烯、聚甲醛、ABS樹(shù)脂、聚碳酸酯、尼龍氟塑料等高聚物。XNR-400C型采用工業(yè)PLC可編程控制器，液晶操作平臺(tái)，溫度控制采用單獨(dú)的溫度控制單元LED數(shù)碼顯示。該機(jī)采用主機(jī)控制和計(jì)算機(jī)顯示操作相結(jié)合雙重控制，自動(dòng)控溫從操作方法上分為手動(dòng)、時(shí)控、自動(dòng)三種切料方式,能夠?qū)崿F(xiàn)質(zhì)量法（MFR）和體積法（MVR）兩種試驗(yàn)方法；該機(jī)能夠測(cè)得原料在試驗(yàn)溫度下的熔融密度，系統(tǒng)同時(shí)具有溫度校準(zhǔn)功能，系統(tǒng)可執(zhí)行試驗(yàn)數(shù)據(jù)的存儲(chǔ)和打印功能。該機(jī)是目前國(guó)內(nèi)同行業(yè)中高檔機(jī)型，操作簡(jiǎn)單、運(yùn)行穩(wěn)定、可長(zhǎng)時(shí)間進(jìn)行試驗(yàn)，深受用戶好評(píng)。

試驗(yàn)參數(shù)：

    測(cè)量范圍：0.1-800.00g/10min（MFR）

                        0.1-800.00 cm3/10min（MVR）

    溫度范圍：室溫-450℃

    控溫精度：±0.2℃

    計(jì)時(shí)精度：0.1S

    位移精度：0.01mm

    負(fù) 荷：全負(fù)荷

    切料方式：手動(dòng)、時(shí)控、自動(dòng)

    料筒內(nèi)徑：9.550mm±0.025mm

    料筒長(zhǎng)度：160mm

  口模：材質(zhì)為碳化鎢、長(zhǎng)：8.000mm±0.025mm 內(nèi)徑：2.095mm±0.005mm

    功率：0.45KW

    電源：AC220V 、50Hz

    儀器尺寸：350mm×500mm×650mm

儀器凈重：65Kg

三.儀器結(jié)構(gòu)（見(jiàn)圖一）

四、儀器的安裝和使用

4.1儀器的安裝

本機(jī)應(yīng)安置在無(wú)塵、無(wú)振動(dòng)、無(wú)強(qiáng)磁場(chǎng)、無(wú)強(qiáng)電流擾動(dòng)的實(shí)驗(yàn)室內(nèi)，將儀器置于工作臺(tái)上。

4.2儀器的使用

4.2.1口模的裝卸

將口模從料筒上端送入料筒中，并用活塞使其落到底。取出時(shí)，用口模頂出桿從下向上捅出。

4.2.2裝料與加載

儀器恒溫后，用加料漏斗加入試驗(yàn)料約4克于料筒，并用活塞壓緊，應(yīng)在一分鐘內(nèi)加完，活塞留在料筒里，根據(jù)選定的試驗(yàn)條件挑選砝碼，3分半至4分鐘后將砝碼置于活塞桿的托盤(pán)上

4.2.3清理

每次試驗(yàn)后，必須用紗布擦凈口模表面、活塞和料筒，口模用口模清理棒趁熱將余料頂出后用紗布擦凈。

五、操作說(shuō)明

5.1手動(dòng)切料

儀器的操作面板上有個(gè)手動(dòng)開(kāi)關(guān)，此開(kāi)關(guān)用于切除正式試驗(yàn)前的余料，可隨時(shí)啟動(dòng)，也可用秒表計(jì)時(shí)進(jìn)行手動(dòng)試驗(yàn)。

稱重計(jì)算結(jié)果

樣條切取后冷卻，置于天平上（要求用天平精度0.01g）分別稱重。

按如下公式計(jì)算結(jié)果：

MFR=600×W/t （ g/10min）

式中：MFR——熔體流動(dòng)速率（g/10min）

          W——切取樣條重量平均值（g）

t——切樣時(shí)間間隔（S）

5.2觸摸屏操作說(shuō)明

    注意：每次試驗(yàn)后要把傳感器提起，如果試驗(yàn)不能進(jìn)行電機(jī)不動(dòng)作時(shí)要檢查傳感器是否提起！

打開(kāi)主機(jī)電源等待一會(huì)后進(jìn)入首頁(yè)（如下畫(huà)面）：

按“觸摸進(jìn)入”鍵進(jìn)入到試驗(yàn)選擇界面（如下畫(huà)面）：

輸入試驗(yàn)溫度值，輸入加載重量即試驗(yàn)負(fù)荷，點(diǎn)擊“開(kāi)始加熱”鍵，系統(tǒng)自動(dòng)開(kāi)始加熱，達(dá)到溫度后系統(tǒng)自動(dòng)恒溫，這個(gè)過(guò)程大約需要40分鐘左右。

時(shí)控法：點(diǎn)擊“時(shí)控法”即可按時(shí)間計(jì)時(shí)切料進(jìn)行試驗(yàn)。觸摸屏?xí)霈F(xiàn)如下畫(huà)面：

設(shè)定好定時(shí)即切料間隔即可進(jìn)行試驗(yàn)；

等到切料結(jié)束后計(jì)算出切出料的平均值輸入料重中，MFR值自動(dòng)顯示。

按“打印”鍵即可打印出試驗(yàn)報(bào)告。

每次試驗(yàn)結(jié)束后按“復(fù)位”鍵系統(tǒng)自動(dòng)清零可以重新進(jìn)行切料試驗(yàn)。

按“返回”鍵返回到試驗(yàn)主畫(huà)面，并可重新選擇試驗(yàn)方法。

體積法：在主試驗(yàn)畫(huà)面中點(diǎn)擊“體積法”進(jìn)入到體積法試驗(yàn)（如下畫(huà)面）：

位移一般無(wú)需設(shè)定系統(tǒng)默認(rèn)為30mm，體積法試驗(yàn)只需在試驗(yàn)前把位移傳感器提起，當(dāng)系統(tǒng)恒溫后把試驗(yàn)料加入等待恒溫3至4分鐘把活塞桿壓在位移傳感器上開(kāi)始試驗(yàn)自動(dòng)開(kāi)始并自動(dòng)結(jié)束，結(jié)果自動(dòng)顯示在MVR后的顯示欄中。試驗(yàn)過(guò)程中會(huì)在試驗(yàn)開(kāi)始和試驗(yàn)結(jié)束時(shí)分別切料一次，切料狀況不影響試驗(yàn)結(jié)果。

按“打印”鍵打印試驗(yàn)報(bào)告。

按“復(fù)位”鍵可繼續(xù)下一次試驗(yàn)。

按“返回”鍵返回主試驗(yàn)畫(huà)面，可選擇試驗(yàn)方式。

質(zhì)量法：在主畫(huà)面中點(diǎn)擊“質(zhì)量法”鍵出現(xiàn)如下畫(huà)面進(jìn)入到質(zhì)量法試驗(yàn) ：

質(zhì)量法中必須要設(shè)定原料的密度，如果不知道被測(cè)試料的密度，本機(jī)可測(cè)定試驗(yàn)密度。

熔融密度的計(jì)算：先用時(shí)控法或手動(dòng)方式切料，將開(kāi)始切料后至切料完畢時(shí)擠出的所有料重計(jì)為m，則密度

d = m÷2.1489（g/cm³）   （注：此密度為熔融密度）

其他操作與體積法相同。

本系統(tǒng)為自動(dòng)試驗(yàn)，系統(tǒng)溫度達(dá)到設(shè)定溫度后加入原料，待恒溫3-4分鐘后把根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)要求的砝碼放在活塞上，將活塞中的位移連桿壓在位移傳感器上，試驗(yàn)即自動(dòng)開(kāi)始。當(dāng)位移達(dá)到系統(tǒng)默認(rèn)開(kāi)始值時(shí)系統(tǒng)刮料電機(jī)將切割一次，當(dāng)位移達(dá)到系統(tǒng)默認(rèn)結(jié)束值時(shí)刮料電機(jī)將切割一次，切割下來(lái)的后一段為試驗(yàn)的試驗(yàn)段。本系統(tǒng)自動(dòng)試驗(yàn)，MVR或MFR自動(dòng)顯示數(shù)值，該數(shù)值為試驗(yàn)的結(jié)果值。

六、注意事項(xiàng)

6.1單相電源必須可靠接地。

6.2手動(dòng)取樣方式時(shí)，位移傳感器不起作用。

6.3、在儀器調(diào)刀時(shí)必須提前斷電。

6.4確認(rèn)試驗(yàn)結(jié)果后，儀器依然恒溫，試驗(yàn)員可連續(xù)試驗(yàn)。

6.5儀器用完后應(yīng)斷開(kāi)總電源。

6.6使用者不能隨意拆卸儀器。

6.7儀器應(yīng)置于無(wú)強(qiáng)電磁干擾的環(huán)境中使用。

6.8料筒、活塞、口模應(yīng)保持清潔，不能磕碰、劃傷，料筒不能用非的工具清潔。

6.9取口模時(shí)用口模頂出桿從下向上頂出口模。

6.10清潔工作應(yīng)在高溫狀態(tài)下進(jìn)行，比較容易清潔。但此時(shí)一定要注意不要燙傷。

6.11料筒、活塞桿或口模磨損過(guò)大，試驗(yàn)結(jié)果不準(zhǔn)確時(shí)，可向我司及時(shí)訂購(gòu)這些部件。

七、附  錄

1.試樣（粒狀、條狀、片狀、模壓料塊等）在測(cè)試前根據(jù)塑料種類要求去濕烘干處理。根據(jù)試樣的預(yù)計(jì)熔體速率按表（a）稱取試樣。

表a  試樣加入量與切樣時(shí)間間隔